數(shù)控橫剪機保證了線材切割加工的質(zhì)量

(1)選擇合適的模具材料。線切割工藝一般在鋼坯硬化后進行。如果使用T8A、T10A等碳素工具鋼，硬化層很難硬化，硬化層研磨后可能被磨碎。硬度明顯下降。為了提高線切割模具的使用壽命和加工精度，應選用具有良好淬透性的合金刀具或硬質(zhì)合金，使這些材料從表面到中心的硬度無明顯降低。

(2)選擇較好的線材切削液(水性工作液)。線材切削液在線材切削中起著至關(guān)重要的作用。因此，選擇合適的工作液可以提高切削效率。表面光潔度提高切削穩(wěn)定性。

(3)提高機械傳動精度機械傳動精度對加工精度有很大的影響。工作臺的位移精度和線材的運動精度直接影響加工精度。由于工作臺的運動由多個傳動副驅(qū)動，如齒輪副、螺帽副等，其傳動精度直接影響加工精度。導輪的旋轉(zhuǎn)精度、導輪的不均勻磨損和導絲的松弛度對導絲的運動精度也有很大的影響?？梢钥闯觯瑱C械傳動精度不高，這對加工質(zhì)量有很大的影響。

4)減小線切割過程中切割一大塊金屬時的殘余應力，材料內(nèi)部殘余應力的相對平衡狀態(tài)會被破壞應力重新分布。材料中的殘余應力有時比機床的精度對加工精度的影響更嚴重，因此在切削過程中變形可以宏觀上看出來，甚至會使材料斷裂。為了減少殘余應力引起的變形，應采取相應的措施，如正確選擇熱處理規(guī)范;工件輪廓應進行時效處理后，再在線切割毛坯邊緣8-100mm;淬火前的預加工消除了大部分余量;切割時，當?shù)谝粋€粗切削孔受力達到新的平衡時，采用第二種切割方法進行切割;選擇正確的切割順序。上述橫剪措施有利于減小材料的殘余應力。

模具型腔的表面粗糙度對塑件的質(zhì)量有很大的影響。在切割時，想法應該是減少表面粗糙度。為此，應采取相關(guān)措施。如果導線不夠緊，應隨時張緊;進給速度應調(diào)整，避免速度波動;如果機械傳動間隙過大，則會對導線進行振動度。調(diào)整各機械傳動部件的緊固度;正確選擇電氣參數(shù)，避免過多的單脈沖。此外，導線速度過快或抖動會影響零件的表面粗糙度。它們不利于提高質(zhì)量。